รายละเอียด

หมวด: JM-Sample-Data

สร้างเมื่อ: 30 กรกฎาคม 2567

ฮิต: 433

รายละเอียด

หมวด: JM-Sample-Data

สร้างเมื่อ: 28 มีนาคม 2567

ฮิต: 1308

ชื่อสารเคมี	สูตรเคมี	ความเป็นอันตรายต่อสุขภาพ	ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม	เกณฑ์กำหนดมาตรฐานภายในประเทศ	เกณฑ์กำหนดมาตรฐานต่างประเทศ	ห้องปฏิบัติการที่ให้บริการทดสอบ	เบอร์โทร/อีเมลล์ติดต่อ	ได้รับการรับรอง/ ขึ้นทะเบียน
AOX	-	เป็นพิษต่อร่างกาย เป็นสารก่อมะเร็ง	ไม่สลายตัวทางชีวภาพ เป็นพิษสะสมในแหล่งน้ำ	ไม่มากกว่า 0.12 kg/ADT paper	0.12 kg/ADT paper	1. ห้องปฏิบัติการกลุ่มเส้นใยธรรมชาติ กองวัสดุวิศวกรรม กรมวิทยาศาสตร์บริการ	02-201-7121 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.	มาตรา 5/ฉลากเขียว
						2. ห้องปฏิบัติการทดสอบ บริษัท ทียูวี ไรน์แลนด์ (ประเทศไทย) จำกัด	02-326-2417 Rangrong.Tassanapayak @tuv.com	ฉลากเขียว
pH	H+, OH–	มีฤทธิ์กัดกร่อน ระบบสมดุลในร่างกายเปลี่ยนแปลง	ทำให้สมดุลน้ำเสีย ทำลายพื้นผิวที่เป็นหินอ่อนและหินปูน	5 – 6 pH	6.5 – 8.5 (WHO)	1. ห้องปฏิบัติการกลุ่มเส้นใยธรรมชาติ กองวัสดุวิศวกรรมกรมวิทยาศาสตร์บริการ	02-201-7121 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.	ISO17025/ มาตรา 5/ ฉลากเขียว
						2. สถาบันพัฒนาอุตสาหกรรมสิ่งทอ สาขาที่ 00002	02-7135492 ต่อ 547 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.	ฉลากเขียว
						3. คณะสิ่งแวดล้อมและทรัพยากรศาสตร์ มหาวิทยาลัยมหิดล	02-441-5000
BOD	-		หากมีค่าสูง หมายถึงมีสารอินทรีย์มาก คุณภาพน้ำไม่ดี สัตว์น้ำได้รับออกซิเจนน้อยลง ระบบนิเวศอาจได้รับความเสียหาย	20 mg/L	5 mg/L (WHO สำหรับน้ำดื่ม) 10 mg/L (สหรัฐอเมริกา) 20 mg/L (สหราชอาณาจักร)	1. กลุ่มคุณภาพสิ่งแวดล้อม กองเคมีภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อุปโภค กรมวิทยาศาสตร์บริการ	02-201-7148 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.	ISO17025
						2. บริษัท เอส เอส ซี ออยล์ จำกัด	062-337-0067 sscoillab@thailand wastemanagement.com
						3. กองห้องปฏิบัติการ สาธารณสุช กรมอนามัย	02-968-7603 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
						4. บริษัท ยูไนเต็ด แอนนาลิสต์ แอนด์ เอ็นจิเนียริ่ง คอนซัลแตนท์ จำกัด (ยูเออี)	02-763-2898-99 uae@uae consultant.com	ISO17025
						5. บริษัท ไทยปาร์กเกอร์ไรซิ่ง จำกัด	02-324-6600 02-709-4900	ISO17025
						6. คณะสิ่งแวดล้อมและทรัพยากรศาสตร์ มหาวิทยาลัยมหิดล	02-441-5000
COD	-	ร่างกายอาจได้รับสารพิษหรือสารเคมีที่เจือปนอยู่ในน้ำ	หากมีค่าสูง หมายถึงคุณภาพน้ำไม่ดี หรือน้ำมีความสกปรกมาก เกิดมลพิษทางน้ำ	120 mg/L	120 mg/L (สำหรับน้ำดื่ม)	1. กลุ่มคุณภาพสิ่งแวดล้อม กองเคมีภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อุปโภค กรมวิทยาศาสตร์บริการ	02-201-7148 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.	ISO17025
						2. บริษัท เอส เอส ซี ออยล์ จำกัด	062-337-0067 sscoillab@thailand wastemanagement.com
						3. กองห้องปฏิบัติการ สาธารณสุช กรมอนามัย	02-968-7603 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
						4. บริษัท ยูไนเต็ด แอนนาลิสต์ แอนด์ เอ็นจิเนียริ่ง คอนซัลแตนท์ จำกัด (ยูเออี)	02-763 2898- 99 uae@uae consultant.com	ISO17025
						5. บริษัท ไทยปาร์กเกอร์ไรซิ่ง จำกัด	02-324-6600 02-709-4900	ISO17025
						6. คณะสิ่งแวดล้อมและทรัพยากรศาสตร์ มหาวิทยาลัยมหิดล	02-441-5000
SS	-	ส่งผลต่อระบบทางเดินอาหาร (ท้องเสีย อาเจียน)	ทำลายเหงือกปลา ส่งผลกระทบต่อระบบแลกเปลี่ยนแก๊สของสัตว์น้ำ ทำให้แสงแดดส่องลงมาในน้ำลดลง อุณหภูมิของน้ำลดลง	300 – 500 mg/L	100 mg/L	1. กลุ่มคุณภาพสิ่งแวดล้อม กองเคมีภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อุปโภค กรมวิทยาศาสตร์บริการ	02-201-7148 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.	ISO17025
						2. บริษัท เอส เอส ซี ออยล์ จำกัด	062-337-0067 sscoillab@thailand wastemanagement.com
						3. กองห้องปฏิบัติการ สาธารณสุช กรมอนามัย	02-968-7603 02-324-6600 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
						4. บริษัท ไทยปาร์กเกอร์ไรซิ่ง จำกัด	02-709-4900	ISO17025
						5. คณะสิ่งแวดล้อมและทรัพยากรศาสตร์ มหาวิทยาลัยมหิดล	02-441-5000
TDS	-	ทำให้เกิดนิ่วในไต	ทำให้น้ำขุ่น กระบวนสังเคราะห์ด้วยแสงของพืชน้ำลดลง ส่งผลกระทบต่อการเจริญเติบโตของสัตว์น้ำ	2,400 – 2,800 mg/L	1,000 ppm	1. กลุ่มคุณภาพสิ่งแวดล้อม กองเคมีภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อุปโภค กรมวิทยาศาสตร์บริการ	02-201-7148 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.	ISO17025
						2. บริษัท เอส เอส ซี ออยล์ จำกัด	062-337-0067 sscoillab@thailand wastemanagement.com	ISO17025
						3. กองห้องปฏิบัติการสาธารณสุช กรมอนามัย	02-968-7603 02-324-6600 This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
						4. บริษัท ไทยปาร์กเกอร์ไรซิ่ง จำกัด	02-709-4900
						5. คณะสิ่งแวดล้อมและทรัพยากรศาสตร์ มหาวิทยาลัยมหิดล	02-441-5000

รายละเอียด

หมวด: JM-Sample-Data

สร้างเมื่อ: 03 เมษายน 2567

ฮิต: 1257

รายชื่อบทความแฟ้มข้อมูลเฉพาะเรื่อง (Information File - IF) ประจำเดือน ธันวาคม 2566

IF 17 (107)	Validation of the AnticFastVR Beta-Lactams Rapid Test Kit for detection of Beta-Lactams (Penicillins and Cephalosporins) in raw cow’s milk: AOAC performance tested methodSM 032303
IF 35 (336)	Biohybrid adsorbent for the preconcentration of lead and its determination in fruit juices by electrothermal atomic absorption spectrometry
IF 51 (306)	A three-dimensional tire ring on elastic foundation model in rolling contact with application to intelligent tires
IF 51 (307)	Sulfur vulcanization of low- versus high-unsaturated rubbers (IIR and EPDM versus NR and BR): part ii—network structure and tensile properties
IF 90 (124)	Soft sensor based on Raman spectroscopy for the in-line monitoring of metabolites and polymer quality in the biomanufacturing of polyhydroxyalkanoates
IF 107 (147)	Rice straw-based sustainable food packaging material with improved strength and barrier properties: development and characterization
IF 108 (126)	A review on microstructures and mechanical properties of protective nano-multilayered films or coatings
IF 112 (63)	Kraft pulp viscosity as a predictor of paper strength: its uses and abuses
IF 137 (111)	Effects of different binder types and concentrations on physical and quality properties in marigold (Tagetes erecta L.) seed pelleting
IF 137 (112)	Thin layer drying kinetics and mathematical modeling of moisture diffusivity in Cocoa Pod Husk (CPH)

***หากต้องการเอกสารฉบับเต็ม โปรดติดต่อเจ้าหน้าทางอีเมล This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.**

รายละเอียด

หมวด: JM-Sample-Data

สร้างเมื่อ: 28 มีนาคม 2567

ฮิต: 2659

3.2.1 สารเคมีที่ใช้ในการผลิตกระดาษชำระ

ชื่อสารเคมี	สูตรเคมี	ประเภทของสาร	ความเป็นอันตรายต่อสุขภาพ	ข้อมูล SDS (link)	หมายเหตุ
Alum	Al2(SO4)3	ของแข็งไม่มีสี มีกลิ่นเฉพาะตัว	ทำลายดวงตาอย่างรุนแรง	Link	สารปรับสภาพ และเป็นสารเชื่อมสารกันซึมประเภท resin
Sodium aluminate	Na2Al2O4	ของแข็งสีขาว ไม่มีกลิ่น	-	Link 1 Link 2	ใช้คู่กับ Alum ในการปรับสภาพ pH
Cationic starch	2-Hydroxy-3(trimethylammonio) propyl Ether	เป็นผง ของแข็งสีขาว ไม่มีกลิ่น	- ระคายเคืองเล็กน้อยที่ผิวหนัง - สูดดมทำให้ระบบทางเดินหายใจบกพร่อง - กลืน ไม่อันตรายถ้าไม่ได้รับปริมาณมากเกินไป	Link1 Link2 Link3	สารให้ความแข็งแรงในขณะแห้ง และเป็นสารเคลือบกระดาษ
Oxidized starch	C27H46O20	เป็นผง ของแข็งสีขาว ไม่มีกลิ่น	- ระคายเคืองเล็กน้อยที่ผิวหนัง - หายใจหรือสูดดมทำให้ระบบทางเดินหายใจบกพร่อง - กลืน ไม่อันตรายถ้าไม่ได้รับปริมาณมากเกินไป	Link	สารให้ความแข็งแรงในขณะแห้ง
Guar gum	C10H14N5Na2O12P3	เป็นผง สีครีมหรือน้ำตาลอ่อน ไม่มีกลิ่น	- กัดกร่อน ระคายเคืองทางผิวหนัง	Link1 Link2 Link3	สารให้ความแข็งแรงในขณะแห้ง
Gum Rosin	C19H29COOH	ของแข็งสีเหลืองเข้ม ไม่มีกลิ่น	- ไม่ระคายเคืองต่อผิวหนังและดวงตา	Link	สารกันซึมภายใน
Calcium Carbonate	CaCO3	ของแข็งสีเทาอ่อน ไม่มีกลิ่น	- สร้างแก็สหรือไอที่อันตรายเมื่อสัมผัสกับกรด	Link	สารเติมแต่ง
Kaolin, Clay	(Al4Si4O10 (OH)8)	ผง ของแข็งสีขาว ไม่มีกลิ่น	-	Link1 Link2	สารเติมแต่ง
Talcum	3MgO·4SiO2·H2O	ผง ของแข็งสีขาว ไม่มีกลิ่น	- ระคายเคืองผิวหนังและดวงตา - สูดดม เป็นอันตรายต่อระบบทางเดินหายใจส่วนบน - กลืน เป็นอันตราย สำลัก	Link1 Link2 Link3	สารเติมแต่ง
Titanium dioxide	TiO2	ของแข็งสีขาว ไม่มีกลิ่น	-	Link	สารเติมแต่ง
Sodium tripolyphosphate	Na5P3O10	ของแข็งสีขาวทไม่มีกลิ่น	-	Link	สารช่วยกระจายตัว (Dispersant)
Sodium silicate	Na2SiO3	ของเหลวสีทึบแสง ไม่มีกลิ่น	ทำให้ผิวหนังไหม้อย่างรุนแรงและทำลายดวงตา	Link	สารในขั้นตอน deinking หรือ dispersion
Poly (propylene glycol) monobutyl ether	CH3(CH2)3[OCH2CH(CH3)]nOH	ของเหลวสีขาวขุ่น	- ระคายเคืองต่อผิวหนัง	Link	สารลดฟอง
2,2-Dibromo-2-cyanoacetamide	C3H2Br2N2O	ผง สีขาวไม่มีกลิ่น	-	Link	สารต้านเชื้อจุลินทรีย์

3.2.2 เครื่องมือ/เครื่องจักร/วัสดุอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิตกระดาษชำระ เครื่องจักรผลิตกระดาษชำระ ประกอบด้วย 7 ส่วน ได้แก่

                    3.2.2.1 หัวปล่อยน้ำเยื่อ (Head box)

                    3.2.2.2 ส่วนขึ้นแผ่นกระดาษ ประกอบด้วย ตะแกรงลวดเดินแผ่น (Wire) สำหรับขึ้นแผ่นกระดาษ และผ้าสักกะหลาด (Felt) สำหรับประกบกระดาษที่ด้านบนตั้งแต่ขั้นตอนการอัดรีดน้ำเยื่อ

                    3.2.2.3 ส่วนรีดน้ำออกจากแผ่นกระดาษ (Press section) ประกอบด้วย ลูกกลิ้งสำหรับรีดน้ำ (Pressure roll) หรือ ลูกกลิ้งที่ออกแบบมาพิเศษเพื่อให้รีดน้ำได้มากขึ้น(Shoe press)

                    3.2.2.4 ส่วนอบกระดาษ (Dryer section) สำหรับการผลิตกระดาษชำระ จะมีลูกอบขนาดใหญ่ (Yankee) อาจอยู่ภายใต้ตู้อบ (Dryer Hood) ระหว่างอบกระดาษอาจมีหัวสเปรย์สำหรับเคลือบผิวกระดาษ (Size presses) สำหรับกระดาษชำระที่ต้องการคุณสมบัติเฉพาะ

                    3.2.2.5 ส่วนทำย่น (Creping section) ลักษณะจะเป็นมีด ไว้สำหรับเซาะดึงกระดาษออกจากผิวลูกอบ ทำให้เกิดรอยย่นบนกระดาษชำระ

                    3.2.2.6 ส่วนเข้าม้วน (Pope reel)

                    3.2.2.7 ส่วนแปรรูปผลิตภัณฑ์ ประกอบด้วย เครื่องกรอแบ่ง (Rewinder)  เครื่องรีดกระดาษ (Calendering)  เครื่องปั๊มทำลายนูน (Embossing) เครื่องพิมพ์สี และเครื่องตัดแบ่งม้วนเล็ก (Log saw)

3.2.3 ขั้นตอนการผลิตกระดาษชำระ ขั้นตอนการผลิตกระดาษชำระแบ่งออกเป็น 4 ส่วนหลัก ดังภาพที่ 15 ดังนี้

ภาพที่ 15 ขั้นตอนการผลิตกระดาษชำระ

3.2.3.1. ส่วนการเตรียมน้ำเยื่อ (Stock preparation)  ดังภาพที่ 14

          เป็นขั้นตอนการทำให้เยื่อกระจายตัวไม่จับตัวเป็นก้อนเพื่อเตรียมขึ้นรูปเป็นแผ่นเยื่อกระดาษ โดยการตีเยื่อในน้ำเยื่อให้กระจายสม่ำเสมอ แล้วนำไปบดให้เส้นใยแตกเป็นขลุยเพื่อเพิ่มสมบัติการยึดเกาะระหว่างกันดีขึ้น หรือสามารถนำสารปรับแต่งชนิดต่างๆ เติมลงน้ำเยื่อเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของกระดาษตามต้องการได้ รวมไปถึงมีการปรับความเข้มข้นของน้ำเยื่อก่อนเข้าสู่กระบวนการทำแผ่นได้

          สำหรับวัตถุดิบเยื่อบริสุทธิ์

           เยื่อเส้นใยยาวและเยื่อเส้นใยสั้น ที่ได้จากการต้มเยื่อหรือแผ่นเยื่อแห้งจากถังกระจายเยื่อ (pulper) จะถูกส่งไปที่ถังเก็บเยื่อ (Storage tower) จากนั้นเยื่อจะถูกปั๊มเพื่อไปทำความสะอาด และทำการบด จากนั้นเยื่อจะถูกส่งไปที่ถังพัก (stock chest) หรือถังผสม (Blend chest) ก่อนการนำไปใช้งาน

          สำหรับเยื่อเวียนทำใหม่

          กระดาษรีไซเคิลจะถูกกระจายในถังกระจายเยื่อ (pulper) จากนั้นจะเข้าสู่กระบวนการทำความสะอาดเยื่อเวียนทำใหม่ การแยกสิ่งสกปรกโดยใช้ความแตกต่างของขนาดอนุภาค จะเรียกว่า screening ถ้าคัดแยกโดยใช้ความต่างของน้ำหนักอนุภาค จะเรียกว่า cleaner ซึ่งอาจมีการใช้ทั้งสองแบบ จากนั้นจะเข้าสู่การกำจัดหมึก (deinking unit) อาจใช้ความร้อนละลายหมึก หรือใช้การแยกหมึก เยื่อที่ผ่านการทำความสะอาดและกำจัดหมึกจะมีสีคล้ำ อาจจะถูกนำไปฟอกสีหรือเติมสารเรืองแสง (OBA) เพื่อให้สีเยื่อดูขาวสว่าง จากนั้นเยื่อจะถูกนำไปบดเพื่อปรับปรุงคุณภาพ และเข้าสู่ถังพักหรือถังผสม ก่อนการนำไปใช้งาน

ภาพที่ 15 แสดงส่วนการเตรียมเยื่อน้ำ

3.2.3.2 การทำแผ่นกระดาษชำระ (Tissue papermaking)

          หลังการผสมน้ำเยื่อเรียบร้อยแล้ว น้ำเยื่อจะถูกส่งเข้าสู่เครื่องจักรผลิตกระดาษเพื่อทำเป็นแผ่นกระดาษที่ยาวต่อเนื่องกัน ซึ่งเรียกว่า เว็ปเปเปอร์ (web paper) เครื่องจักรที่ใช้ผลิตกระดาษมี 2 แบบ คือ แบบโฟร์ดิเนียร์ (Fourdrinier) ดังภาพที่ 16 และแบบไซลินเดอร์ (Cylinder) เครื่องจักรผลิตกระดาษทุกแบบจะมีส่วนประกอบต่าง ๆ  เพื่อทำหน้าที่หลัก 3 ประการ คือ

          (1) การแยกน้ำออก (Draining) ทำหน้าที่เป็นตะแกรงรองรับน้ำเยื่อน้ำจะลอดผ่านตะแกรงทำให้เยื่อก่อตัวเป็นแผ่นเปียก (Wet sheet forming)

          (2) การกดน้ำออก (Pressing) ทำหน้าที่กดหรือบีบน้ำออกจากแผ่นเปียก ทำให้เกิดการยึดติดกันแน่นระหว่างเส้นใยภายในแผ่นกระดาษ (consolidation of wet)

          (3) การอบกระดาษ (Drying) แผ่นกระดาษจะถูกอบให้แห้งเพื่อไล่น้ำออกจนกระดาษแห้ง เหลือความชื้นประมาณร้อยละ 4-6 จะเห็นได้ว่าหน้าที่หลักทั้ง 3 ประการ มีวัตถุประสงค์เพื่อเอาน้ำออกจากกระดาษ

เครื่องจักรผลิตกระดาษทุกแบบจะออกแบบเพื่อรองรับหน้าที่หลักทั้ง 3 ประการ ซึ่งส่วนประกอบ ที่ทำหน้าที่นี้โดยตรง ได้แก่ ส่วนตะแกรงลวดเดินแผ่น ส่วนกดกระดาษและส่วนอบกระดาษ ดังรายละเอียดตามส่วนประกอบเครื่องจักรผลิตกระดาษ ดังนี้                            

          (1) ถังจ่ายเยื่อ (Head box) ทำหน้าที่จ่ายน้ำเยื่อเข้าสู่ตะแกรงลวดเดินแผ่น

          (2) ส่วนตะแกรงลวดเดินแผ่น (Wire section หรือ Forming section) ทำหน้าที่สำคัญ 2 ประการคือ การก่อตัวเป็นแผ่นกระดาษด้วยกระบวนการกรองและการแยกน้ำออก (dewatering) แผ่นเปียกที่ออกจากส่วนนี้จะมีน้ำอยู่ถึงร้อยละ 80

          (3) ส่วนกดกระดาษ (Press section) ทำหน้ากดหรือบีบน้ำออกจากแผ่นเปียกทำให้เกิดการยึดติดกันแน่นภายในเนื้อกระดาษ กระดาษที่ออกจากส่วนนี้จะมีน้ำอยู่ประมาณร้อยละ 55-60 การเอาน้ำออกให้ได้มากกว่านี้ด้วยแรงกดไม่สามารถทำได้เพราะจะทำให้กระดาษขาด

          (4) ส่วนอบกระดาษ (Drying section) ในส่วนนี้จะมีลูกอบให้ความร้อนกับกระดาษ ทำให้กระดาษแห้งโดยกระดาษที่ออกจากส่วนนี้จะมีความชื้นประมาณร้อยละ 4-6 การผลิตกระดาษจะใช้ลูกอบเป็นชุดหลาย ๆ ลูก เพื่อเพิ่มความเร็วที่ใช้ในการผลิต โดยส่วนมากจะแบ่งออกเป็น 2 ส่วน (Section) โดยมีส่วนเคลือบผิวหรือฉาบผิว (Size press) ขั้นกลาง ในส่วนของกระดาษชำระ จะนิยมใช้ลูกอบขนาดใหญ่ที่เรียกว่า Yankee ในการอบแห้งกระดาษชำระ และที่ปลายจะติดตั้งส่วนทำให้เกิดรอยย่น หรือลายนูน เพื่อให้กระดาษดูมีลักษณะที่นุ่มมือมากขึ้น ดังภาพที่ 17 และ 18

          (5) ส่วนรีดกระดาษ (Calender) ทำหน้าที่ปรับแผ่นกระดาษให้เรียบและมีเนื้อแน่นขึ้น

          (6) ส่วนเข้าม้วนกระดาษ (Winder) ทำหน้าที่นำกระดาษเข้าม้วน (Reel)

ภาพที่ 16 แสดงเครื่องจักรผลิตกระดาษแบบโฟร์ดิเนียร์

ภาพที่ 17 แสดงเครื่องจักรผลิตกระดาษชำระ
(ที่มา : http://gaspaperdryer.org/learn-about-paper-drying/paper-manufacturing-overview/)

 

ภาพที่ 18 แสดงเครื่องจักรผลิตกระดาษชำระ

3.2.3.3 การปรับปรุงคุณภาพกระดาษชำระ (Web modification) การปรับปรุงสมบัติผิวกระดาษในขณะเดินแผ่น

                    กระดาษเมื่อผ่านลูกอบแห้งแล้วจะวิ่งเข้าสู่ส่วนรีดกระดาษ เพื่อปรับปรุงผิวกระดาษให้เรียบขึ้น ลดรอยยับ และเพิ่มความหนาแน่นของเนื้อกระดาษส่งผลให้กระดาษบางลงนอกจากปรับปรุงผิวกระดาษที่ส่วนนี้แล้วยังสามารถทำการปรับปรุงผิวกระดาษ ในขณะเดินแผ่นได้ด้วยวิธีการที่เรียกว่า การฉาบผิว (Surface sizing) การฉาบผิวกระดาษจะทำที่ส่วนก่อนเข้าลูกอบกระดาษ โดยใช้น้ำแป้ง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระดาษ ทำให้ผิวกระดาษแข็งแรงสามารถต้านทานการ ขูดลบหรือการถูกดึงถอนผิวกระดาษได้ดี นอกจากนี้กระดาษชำระจะมีการทำรอยย่น (Creping) หรือพิมพ์ลายนูน (Embossing) บนผิวกระดาษเพื่อให้กระดาษนุ่มมือขึ้น เพิ่มการดูดซับ และความสวยงาม

3.2.3.4 การแปรรูปกระดาษ (Converting) ดังภาพที่ 19 - 21

                    การแปรรูปกระดาษชำระแบบม้วน จะเริ่มจากการนำม้วนกระดาษ (Jumbo reel) และเข้าม้วนใหม่เป็นม้วนเล็ก (log) และตัดแบ่งม้วนให้มีขนาดตามต้องการ (log saw) จากนั้นนำไปบรรจุห่อ 

                    การแปรรูปกระดาษชำระแบบแผ่น จะเริ่มต้นด้วยการนำม้วนกระดาษ Jumbo reel มาคลายม้วน (Rewinding) และประกบกันตามจำนวนชั้น (Ply) และจำนวนแผ่นที่ต้องการ ส่งต่อเข้าสู่ชุดมีดตัดที่เรียกว่า โรตารี่ไฟลไนฟ์ (Rotary fly knife) ตัดแบ่งเป็นแผ่นตามขนาดที่ต้องการ และบรรจุกล่องหรือห่อ

 

ภาพที่ 19 แสดงส่วนการคลายม้วน

ภาพที่ 20 แสดงส่วนการแปรรูปกระดาษ

ภาพที่ 21 แสดงการประกบกันตามจำนวนชั้น (Ply) และจำนวนแผ่น